# Quy Trình Sản Xuất Áo Thun Từ A - Z Dành Cho Người Mới

Việc hiểu rõ quy trình sản xuất áo thun là chìa khóa để tạo ra những sản phẩm không chỉ đẹp mắt mà còn chất lượng cao. Mỗi chiếc áo thun trước khi đến tay người tiêu dùng, trải qua một loạt các bước chính xác và tỉ mỉ, từ thiết kế, lựa chọn vải, cắt may, in thêu, cho đến các khâu kiểm tra chất lượng và đóng gói. Mỗi bước trong quy trình này đều được thực hiện với sự chăm chút kỹ lưỡng để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng không chỉ đáp ứng được yêu cầu thẩm mỹ mà còn phải bền bỉ theo thời gian. Cùng khám phá từng bước một trong quy trình sản xuất áo thun để hiểu rõ hơn về nghệ thuật và kỹ thuật đằng sau mỗi chiếc áo thun bạn mặc hàng ngày.

1. Thiết kế rập

Khi bắt đầu quá trình sản xuất một chiếc áo thun, bước đầu tiên và cũng là một trong những bước quan trọng nhất chính là thiết kế rập. Đây là công đoạn đòi hỏi sự chính xác cao và là nền tảng để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ có form dáng và kích thước phù hợp.

Trong quá trình thiết kế rập, người thợ thiết kế rập sẽ hình dung và dựng nên sản phẩm dựa vào bản mẫu thiết kế. Công việc này bao gồm việc thiết kế từng phần thân áo chuẩn centimet, từ phần thân trước, thân sau cho đến các bộ phận như tay áo và các bo (bo tay, bo cổ). Mỗi chi tiết được tính toán kỹ lưỡng sao cho khi ráp các phần lại với nhau, chúng phải ăn khớp hoàn hảo.

Sau khi thiết kế hoàn tất, rập được xuất ra thành chất liệu giấy cứng. Mẫu giấy này sau đó sẽ được sử dụng làm khuôn mẫu cho các lần sản xuất sau, đảm bảo sự nhất quán và chính xác trong từng chiếc áo thun được may. Đây là bước không thể thiếu trong quy trình sản xuất áo thun và công đoạn may áo thun, bởi nó quyết định đến form dáng và kích thước tổng thể của sản phẩm.

Do yêu cầu cao về độ chính xác và kỹ thuật, công đoạn thiết kế rập thường được giao cho những người thợ có độ chuyên môn cao trong ngành thời trang, ít nhất là trên một năm kinh nghiệm. Điều này giúp đảm bảo rằng mỗi chi tiết của sản phẩm được xử lý một cách tỉ mỉ và chuyên nghiệp, từ đó nâng cao chất lượng tổng thể của chiếc áo thun cuối cùng.

Thiết kế rập - một trong những bước quan trọng trong quá trình sản xuất một chiếc áo thun

2. Chọn vải

Sau khi hoàn tất thiết kế rập trong quy trình sản xuất áo thun, bước tiếp theo cực kỳ quan trọng là chọn vải. Việc lựa chọn chất liệu vải không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài và cảm giác khi mặc của chiếc áo thun mà còn có tác động đến độ bền và phù hợp với môi trường làm việc của người mặc.

Trên thị trường hiện nay, có rất nhiều loại vải khác nhau, mỗi loại có những đặc tính riêng biệt phù hợp với từng mục đích sử dụng và mức giá khác nhau. Một số loại vải phổ biến dùng để may áo thun đồng phục bao gồm:

• Vải cotton: Đây là loại vải được ưa chuộng nhất do khả năng thấm hút mồ hôi tốt và mang lại cảm giác thoải mái khi mặc. Vải cotton phù hợp với môi trường làm việc năng động và cần sự thoáng mát.
• Vải cá sấu: Vải này có bề mặt như da cá sấu, thoáng khí và thường được sử dụng cho các loại áo polo. Nó phù hợp với môi trường công sở hoặc những nơi yêu cầu một chút nghiêm túc trong trang phục.
• Vải thun mè: Loại vải này có độ co giãn tốt, mềm mại và thoải mái, thích hợp cho áo thun đồng phục hàng ngày.
• Vải thun lạnh: Được biết đến với khả năng thoáng khí cao, vải thun lạnh là lựa chọn lý tưởng cho thời tiết nóng bức, giúp người mặc cảm thấy mát mẻ trong suốt cả ngày.

Tùy vào yêu cầu của khách hàng và môi trường ngành nghề mà họ đang hoạt động, chúng tôi sẽ tư vấn chọn loại vải phù hợp nhất. Đây là một phần không thể thiếu trong quy trình may áo thun và quy trình sản xuất áo thun, bởi lựa chọn đúng chất liệu vải sẽ đảm bảo chiếc áo không chỉ đẹp về hình thức mà còn đạt hiệu quả cao trong sử dụng.

Một số loại vải phổ biến dùng trong quy trình sản xuất áo thun

3. Thiết kế

Trong bản mẫu thiết kế, chúng tôi sẽ ghi chép đầy đủ các thông tin cần thiết liên quan đến chiếc áo thun. Các thông tin này bao gồm:

• Màu sắc: Lựa chọn màu sắc phù hợp không chỉ với thương hiệu mà còn phải hài hòa với chất liệu vải để đảm bảo tính thẩm mỹ của sản phẩm.
• Chất liệu vải: Đã được xác định ở bước trước, những thông tin này cần được nhắc lại để đảm bảo rằng bộ phận sản xuất hiểu rõ và sử dụng đúng loại vải đã chọn.
• Kích thước in logo: Kích thước của logo cần được cân nhắc sao cho phù hợp với thiết kế tổng thể của áo thun, không quá lớn để lấn át các yếu tố khác nhưng cũng đủ nổi bật để thể hiện thương hiệu.
• Vị trí in logo: Vị trí của logo trên áo cũng rất quan trọng, phải đảm bảo tính cân đối và hài hòa, thường được đặt ở vị trí dễ nhìn như ngực trái, ngực phải, hoặc chính giữa áo tùy vào thiết kế cụ thể.

Các thông tin cần thiết liên quan đến thiết kế chiếc áo thun

Mỗi chi tiết trong bản mẫu thiết kế đều được thảo luận kỹ lưỡng và phê duyệt bởi khách hàng trước khi tiến hành sản xuất, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng sẽ hoàn toàn phù hợp với yêu cầu và mong đợi của họ. Đây là một phần không thể thiếu trong quy trình may áo thun và cũng là một yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất áo thun, giúp liên kết mọi yếu tố lại với nhau thành một sản phẩm hoàn chỉnh.

4. Trải vải

Trong quá trình trải vải, điều đầu tiên cần làm là kiểm tra tính toàn vẹn của vải. Điều này bao gồm việc kiểm tra xem vải có đủ để hoàn thành số lượng áo đã đặt không, và liệu có cần bổ sung thêm vải nào để đảm bảo không bị gián đoạn trong quá trình sản xuất. Đây là bước quan trọng để tránh phát sinh thêm chi phí và đảm bảo tiến độ sản xuất.

Cuộn vải sau đó sẽ được trải đều trên bàn lớn tại xưởng may. Khi sản xuất áo thun với số lượng lớn, các thợ may lành nghề thường xếp chồng nhiều lớp vải lên nhau. Kỹ thuật này giúp tiết kiệm thời gian trong quá trình cắt vải, cho phép cắt nhiều lớp cùng một lúc mà vẫn đảm bảo sự chính xác của từng chi tiết theo rập đã thiết kế. Cách làm này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn giảm thiểu sự lãng phí vải.

5. Cắt vải

Ở công đoạn này, người thợ sẽ dùng thước đo để đo kích thước từng bộ phận của áo thun dựa trên rập đã được thiết kế trước đó. Sau khi đo đạc cẩn thận, họ sẽ vẽ các bộ phận của áo lên vải. Việc vẽ này cần được thực hiện một cách khéo léo để tận dụng tối đa diện tích vải, tránh lãng phí.

Khi tất cả các phần đã được đánh dấu trên vải, người thợ sẽ sử dụng máy cắt để cắt vải theo các đường đã vẽ. Máy cắt giúp đảm bảo các cắt được thẳng và chính xác, điều này là rất quan trọng để các bộ phận của áo khi may xong sẽ vừa khít và đẹp mắt. Cắt vải bằng máy cũng giúp tăng tốc độ sản xuất và đảm bảo tính đồng đều cho từng sản phẩm.

Sau khi cắt, sẽ có phần vải thừa xung quanh các bộ phận đã cắt. Những phần vải này thường không thể tái sử dụng được do kích thước nhỏ hoặc hình dạng không phù hợp, và sẽ được vứt bỏ. Đây là một phần không thể tránh khỏi trong quá trình cắt vải, nhưng việc thiết kế và lên kế hoạch cắt vải một cách khéo léo có thể giúp giảm thiểu lượng vải lãng phí.

Cắt vải

6. In thêu theo yêu cầu

Trong quá trình này, các phần thân áo thun đã được cắt như thân trước, thân sau và tay áo sẽ được chọn để tiến hành in logo. Quá trình in logo lên hàng loạt thân vải diễn ra nhanh chóng nhờ vào việc sử dụng các thiết bị in hiện đại và tự động hóa. Điều này không chỉ đảm bảo chất lượng in ổn định mà còn tăng cường hiệu quả sản xuất, cho phép đáp ứng nhu cầu lớn mà không ảnh hưởng đến thời gian giao hàng.

Sau khi quá trình in hoàn tất, các phần vải in được chuyển tiếp sang máy ép nhiệt. Việc sử dụng máy ép nhiệt giúp hình in trên vải không chỉ được bền màu hơn mà còn có độ bám dính tốt, giảm thiểu tình trạng bong tróc sau nhiều lần giặt. Đây là bước quan trọng để đảm bảo rằng mỗi chiếc áo thun khi đến tay người tiêu dùng sẽ vẫn giữ được vẻ đẹp và chất lượng như mới.

7. Cắt chỉ thừa

Trong quá trình may, đặc biệt là khi thực hiện các đường may phức tạp như đóng khuy, may nút áo, hoặc các chi tiết trang trí khác, có thể tạo ra các đoạn chỉ thừa ở nhiều nơi trên áo. Những đoạn chỉ này nếu không được cắt bỏ sẽ khiến sản phẩm trông lộn xộn và kém chất lượng.

Tại bộ phận cắt chỉ thừa, các thợ lành nghề sẽ sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để loại bỏ mọi sợi chỉ thừa không cần thiết. Họ cẩn thận kiểm tra từng phần của áo, từ cổ, tay áo, cho đến đường viền và nếp gấp. Mục tiêu là để mỗi chiếc áo khi hoàn thành không chỉ đẹp về mặt thẩm mỹ mà còn không có bất kỳ lỗi nhỏ nào có thể ảnh hưởng đến trải nghiệm của người mặc.

8. Kiểm tra chất lượng

Tại bộ phận kiểm hàng, các chuyên gia kiểm soát chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra tỉ mỉ toàn bộ sản phẩm. Các yếu tố chính được kiểm tra bao gồm:

• Đường kim mũi chỉ: Kiểm tra xem đường may có chắc chắn không, không có sợi chỉ lỏng lẻo hay hư hỏng nào. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm sẽ không bị rách hoặc hư hại dễ dàng khi sử dụng.
• Hình in logo: Các chuyên gia sẽ kiểm tra xem logo hay bất kỳ hình in nào trên áo có bị biến đổi màu sắc hay không, đảm bảo rằng màu sắc trung thực và bền vững qua thời gian.

Nếu phát hiện bất kỳ sai sót nào trong quá trình kiểm tra, nhân viên kiểm hàng sẽ báo ngay cho bộ phận sản xuất để tìm hướng giải quyết. Có thể là sửa chữa các lỗi nhỏ hoặc thay thế sản phẩm nếu lỗi nghiêm trọng, đảm bảo rằng tất cả sản phẩm cuối cùng đều đáp ứng các tiêu chuẩn đã đề ra.

9. Ủi sếp

Sau khi ủi, áo thun sẽ được xếp ngay ngắn, sẵn sàng cho công đoạn đóng gói cuối cùng. Việc xếp áo một cách gọn gàng không chỉ giúp tối ưu hóa không gian lưu trữ và vận chuyển mà còn đảm bảo áo thun không bị nhăn hoặc biến dạng trong suốt quá trình giao hàng đến tay khách hàng.

Quá trình ủi sếp là một bước không thể thiếu trong công đoạn may áo thun, vì nó trực tiếp ảnh hưởng đến hình ảnh tổng thể và chất lượng cảm nhận của sản phẩm. Tại Đồng phục Đức Thịnh, chúng tôi đặt mức độ chú ý cao đến từng chi tiết nhỏ nhất trong quy trình sản xuất áo thun để đảm bảo mỗi sản phẩm không chỉ đẹp từ bên ngoài mà còn hoàn hảo từ bên trong, sẵn sàng tạo ấn tượng tốt ngay từ cái nhìn đầu tiên.

Sau khi ủi, áo thun sẽ được xếp ngay ngắn, sẵn sàng cho công đoạn đóng gói cuối cùng

10. Đóng gói

Trong quá trình đóng gói, một chi tiết quan trọng cần được chú ý là phải đảm bảo mặt size của áo thun được hiển thị rõ ràng. Điều này giúp đơn giản hóa quá trình kiểm tra số lượng và các size áo khi cần thiết, đồng thời giúp nhân viên kho hoặc khách hàng dễ dàng tìm ra các size áo mình muốn chọn mà không mất thời gian. Để thực hiện điều này, áo thun thường được xếp sao cho nhãn size có thể nhìn thấy ngay từ bên ngoài bao bì.

11. Kiểm tra số lượng

Trong bước này, nhân viên kiểm soát chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra lại số lượng áo thun đã được đóng gói, đối chiếu với thông tin trong bản mẫu thiết kế và đơn đặt hàng. Điều này bao gồm việc kiểm tra số lượng chi tiết của từng size áo, màu sắc, và các yếu tố thiết kế khác. Việc kiểm tra này giúp đảm bảo rằng không có sự thiếu hụt hoặc thừa mứa nào trong quá trình sản xuất.

Sau khi kiểm tra, tất cả thông tin về số lượng từng size áo sẽ được ghi lại một cách đầy đủ và chính xác. Thông tin này sau đó sẽ được sử dụng để làm phiếu xuất kho, giúp quản lý hàng tồn kho trong xưởng sản xuất và đảm bảo rằng mọi đơn hàng được gửi đi đều chính xác về số lượng và thông tin sản phẩm.

12. Giao hàng

Trong quá trình giao hàng, sản phẩm sẽ được bàn giao cho đơn vị vận chuyển đã được lựa chọn dựa trên tiêu chí về độ tin cậy và hiệu quả. Chúng tôi hợp tác với các dịch vụ vận chuyển chuyên nghiệp có kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực phân phối, đảm bảo rằng mọi sản phẩm được gửi đi đều đến tay khách hàng một cách an toàn và kịp thời.

Trong suốt quá trình vận chuyển, chúng tôi cũng thực hiện các biện pháp theo dõi để đảm bảo rằng mọi gói hàng đều được giao đúng địa chỉ và trong trạng thái tốt nhất. Đồng thời, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các công cụ để theo dõi trạng thái gói hàng của họ, từ lúc xuất kho đến khi nhận hàng, nhằm tăng cường sự minh bạch và yên tâm cho khách hàng.

13. Đồng phục Đức Thịnh - Địa chỉ nhận đặt may áo thun đồng phục chuyên nghiệp, uy tín

Khi bạn đang tìm kiếm một địa chỉ uy tín và chuyên nghiệp để đặt may áo thun đồng phục, Đồng phục Đức Thịnh là sự lựa chọn lý tưởng mà bạn không thể bỏ qua. Tự hào là nhà cung cấp áo thun đồng phục hàng đầu tại Long An, chúng tôi mang đến cho khách hàng những sản phẩm đẹp, giá tốt và chất lượng không thể tốt hơn.

Tại sao nên chọn Đồng phục Đức Thịnh?

• Mẫu mã đa dạng: Chúng tôi cung cấp một loạt các mẫu áo thun đồng phục, từ những kiểu dáng cơ bản cho đến các thiết kế thời trang hiện đại, đáp ứng mọi yêu cầu và sở thích của khách hàng. Dù bạn cần áo thun cho một sự kiện, đồng phục công ty hay chỉ là áo thun cho một nhóm nhỏ, chúng tôi đều có thể thiết kế theo yêu cầu của bạn.
• Chất liệu cao cấp: Vải được sử dụng trong từng sản phẩm của chúng tôi là chất liệu cao cấp, có khả năng co giãn tốt và thấm hút mồ hôi, mang lại sự thoải mái tối đa cho người mặc. Chúng tôi hiểu rằng sự thoải mái là yếu tố quan trọng để khách hàng lựa chọn và sử dụng sản phẩm lâu dài.
• In ấn sắc nét: Với công nghệ in ấn tiên tiến và hiện đại, chúng tôi đảm bảo rằng mọi hình ảnh, logo hoặc slogan in trên áo không chỉ sắc nét mà còn bền màu theo thời gian. Sự chuyên nghiệp trong từng sản phẩm là cam kết của chúng tôi đối với khách hàng.
• Giá cả cạnh tranh: Chúng tôi cung cấp mức giá hợp lý, phù hợp với mọi ngân sách của khách hàng, không ngừng nỗ lực mang đến giá trị cao nhất với chi phí tốt nhất.
• Dịch vụ chuyên nghiệp: Đội ngũ nhân viên của chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn nhiệt tình, hỗ trợ khách hàng trong mọi khâu từ thiết kế đến sản xuất. Chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế logo và slogan miễn phí, giúp bạn thực hiện ý tưởng của mình một cách hoàn hảo nhất.

Đồng phục Đức Thịnh - Địa chỉ nhận đặt may áo thun đồng phục chuyên nghiệp, uy tín

Đồng Phục Đức Thịnh không chỉ là một lựa chọn cho nhu cầu may áo thun đồng phục tại TPHCM giá rẻ mà còn là đối tác đáng tin cậy của bạn trong mọi dự án. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn chi tiết và bắt đầu quá trình tạo ra những chiếc áo thun đồng phục chất lượng cao, giúp thương hiệu của bạn nổi bật và ấn tượng

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY ĐỒNG PHỤC ĐỨC THỊNH - ĐỨC THỊNH UNIFORM

• Địa chỉ: 42A Đường Tân Thới Hiệp 13, P. Tân Thới Hiệp, Quận 12, TP. Hồ Chí Minh
• Văn phòng giao dịch: 56 Đường Tân Thới Hiệp 13, P. Tân thới Hiệp, Quận 12, TP. Hồ Chí Minh
• Hotline:  0913999138 - 0938757562
• Email: hoathinh26@gmail.com
• Website: https://dongphucducthinh.com/
• Fanpage: https://www.facebook.com/profile.php?id=100092218131411